Арсенал Чистоты

Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть

Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть

26.10.2021 Автор статьи: Артамонов Андрей Евгеньевич

Андрей АртамоновДанная статья имеет первостепенную задачу ознакомить красильщиков-колористов, технологов и операторов машин химической чистки с нюансами восстановления внешнего вида изделий из кожи белого цвета с отделкой лица (мереи) пленкообразующими композициями. Как начинающие, так и опытные специалисты, занимающиеся подкрасом изделий аэрографическим способом, знают, насколько трудоемок и подчас не всегда успешен процесс восстановления вещей из кожи белого цвета. Определяющую роль в этом процессе играют как качество применяемых химпрепаратов, так и наличие свободного времени. Научить работать лучше, без возможных конфликтов, стать еще на одну ступеньку выше в профессиональном мастерстве призвана эта статья.

Изготовление кожи белого цвета полуанилиновой отделки в условиях промышленного производства

Для начала я хочу кратко объяснить читателям, что обозначает термин наппа, и какие виды данного вида кожевенного полуфабриката могут производиться в промышленном масштабе. Специфический термин итальянского происхождения nappa пришёл из английского, где слово nappe обозначает покров, покрытие на какой-либо поверхности. Наппа – это вид одежной или галантерейной кожи, произведенной из овчины (овчинных кож), козлины (козлиных кож), свиного спилка (свиная кожа, подвергнутая распиловке на особой двоильной распиловочной машине) и, крайне редко, из телячьей кожи. Наппу в кожевенной индустрии условно делят на два вида – анилиновой и полуанилиновой отделки. К первому виду относятся полуфабрикаты, имеющие минимум прижизненных и производственных дефектов на мерее (лицевая часть кожи), оптимальную толщину на всех топографических участках. Наппу анилиновой отделки (часто называют — с «натуральным лицом») на кожевенном производстве подвергают кратковременной обработке аппретурами на поливочной машине и последующему глажению на проходном валичном прессе. Пигментно-покрывающая отделка на кожах с натуральным лицом никогда не применяется.

Совсем другой регламент определен в кожевенной промышленности для производства наппы полуанилиновой отделки. Все, без исключения кожевенные полуфабрикаты данного типа из овчины, козлины, свиного спилка шлифуют со стороны мереи на шлифовальной машине осциллирующего типа для постепенного, полного или частичного удаления прижизненных, а также производственных дефектов. В дальнейшем данный полуфабрикат, подвергнутый шлифовке, многократно обрабатывается пропитывающими грунтами, пленкообразующими композициями с добавлением красителей и пигментов, с промежуточным глажением и финишной отделкой закрепителями (лаками на основе нитроэмульсий или полиуретанов) и агентами грифа (модификаторами грифа). Все одежные и галантерейные кожи белого цвета, имеющие на своей лицевой части пленкообразующее покрытие можно классифицировать как наппу полуанилиновой отделки.

Стоит сразу заметить, что в обработку на предприятия химической чистки России поступают в основном низкокачественные изделия из полуанилиновой наппы белого цвета турецких фирм AKAN DERI, ARPEL DERI, ELEGANT DERI, LA TORIA (UYGUN) DERI, TOPLU DERI и других, с ярко выраженными дефектами кожевой ткани производственного характера – ломким грифом, низкой адгезией пленкообразователей, отдушистостью и относительно высокой гидрофильностью. Существует, тем не менее, в Турции и целый ряд производителей, которые занимаются исключительно пошивом изделий из белой кожи, используя полуфабрикаты итальянских кожевенных фабрик MOTTA ALFREDO, ALATROS, ROSSETI и других. В этом случае гарантируется относительно приемлемое качество выпускаемых вещей. Российская промышленность, представленная предприятиями по выпуску кожевенной продукции ПФ «Раском», ЗАО «Кожа-М», АО «Хром», АО «Русская кожа», ориентирована на производство обувной кожи из КРС и практически не выпускает одежную кожу из овчины и козлины. Однако, следует подчеркнуть, все кожевенные предприятия в мире вырабатывают полуанилиновую наппу белого цвета уже много лет практически по одним и тем же методикам и технологиям.

Основным отличительным признаком всех белых кож с отделкой под наппу является применение в процессе производства кожевенного полуфабриката минерального дубления с использованием растворов солей хрома или алюминия (т.н. хромовое дубление). В результате после завершения этого процесса бахтармяная часть кожевой ткани приобретает серо-голубой оттенок. Существует два известных способа хромового дубления, позволяющие получать наппу белого цвета высокого качества. Один из них заключается в применении синтана, представляющего собой полуполимеризованный конденсат нафталинсульфокислоты. При другом используются органические маскирующие соли натрия или кальция, такие как формиат, фталат или ацетат. Применение синтана или его натриевой соли после хромового дубления позволяет получать очень слабо окрашенную кожу (зелено-голубой цвет полуфабриката) как со стороны мереи (лицевой части кожевенного п/ф), так и бахтармы (обратной стороны кожевенного п/ф), что играет определяющую роль при дальнейшей отделке лица (мереи) пленкообразующими композициями с добавлением пигментов белого цвета.

После хромового дубления нередко производят додубливание кожи солями алюминия. В этом случае у полуфабриката получается более гладкое лицо. Для получения мягких кож с натуральным лицом (так называемое «софти») чисто белого цвета из овчины и козлины производится формальдегидное дубление, придающее кожевой ткани специфическую тягучесть и наполненность. В процессе производства прошедший дубление и жирование кожевенный полуфабрикат отделывается пленкообразующими композициями на основе водных дисперсий полимеров и пигментных концентратов при помощи покрывных агрегатов проходного типа. Используются, как правило, два вида белых пигментов, разных по своему природному происхождению и свойствам:

а) Литопон — смесь сульфата бария с сульфидом цинка (BaSO4 и ZnS) —  сухой, рыхлый, мягкий пигмент, нерастворимый в воде, слабых кислотах и основаниях. Кроющая способность зависит от содержания в литопоне сернистого цинка и увеличивается с возрастанием последнего. Содержание ZnS в литопоне может быть в размере 26-32%. Главным недостатком белого пигмента литопона является слабая светоустойчивость. Для ее повышения к нему иногда добавляют окись магния.

б) Двуокись титана TiO2 широко используется для добавления в пленкобразователи из-за высокого показателя отражения. Благодаря этому свойству его используют для красящих составов и пленок с высокой степенью укрывистости и светостойкости. Двуокись (диоксид) титана в чистом виде в природе встречается в виде минералов рутила, анатаза и брукита (по строению первые два имеют тетрагональную, а последний — ромбическую сингонию), причём основную часть составляет рутил. В кожевенной промышленности используют очищенную двуокись титана, получаемую гидролизом раствора сульфата титана с последующим прокаливанием полученного гидроксида титана. Исключительно высокая укрывистость «чистой» двуокиси титана при низкой пигментации объясняет преимущество применения ее для пленкообразующих покрытий, требующих малого объёма пигмента. Однако, укрывистость TiO2 с увеличением объема пигмента быстро снижается, поэтому при применении ее разбавляют другими, менее укрывистыми пигментами, такими как сульфат бария, сернистый цинк, сернокислый кальций и окись цинка. Эти материалы известны как усилители, и имеют большое практическое значение для экономии двуокиси титана.

Наиболее важной и удобной для применения добавкой является литопон, содержащий приблизительно 30% сернистого цинка и 70% сульфата бария. Оба эти пигмента показывают хорошую укрывистость, но ни один из них не может сравняться в этом отношении с двуокисью титана. Поясню, что укрывистость — это способность пигмента или покрывной композиции с добавлением пигментов при равномерном нанесении перекрывать цвет поверхности (подложки), на которую он был нанесен, или в случае нанесения на черно-белую поверхность уменьшать контрастность между черными и белыми участками поверхности вплоть до полного исчезновения разницы по светлоте между ними. Соотношение между показателем преломления пигмента и пленкообразующего вещества является основным фактором, влияющим на укрывистость. Согласно российским стандартам укрывистость выражается в граммах пигментированного материала, необходимого для укрытия 1 м² поверхности. В Европе, как правило, укрывистость выражают в м²/л.

Фото 1

Фото 1. Агрегат проходного типа Gemata JUMBOSTAR СР (Италия) для нанесения закрепителей, пропитывающих грунтов и восковых эмульсий

В кожевенной промышленности особо обращают внимание на тот факт, что все пленкообразующие композиции, имеющие в своём составе литопон и особенно двуокись титана, при неправильном использовании на покрывных и распылительных агрегатах могут сильно менять гриф кожевой ткани в худшую сторону. Он становится ломким, неестественным, резиноподобным. К сожалению, данное негативное свойство белых пигментов постоянно игнорируют в отрасли химической чистки.

Фото 2

Фото 2. Часто при подкрасе на изделиях из кожи закрашивают красящим раствором фурнитуру и замки типа «молния», что недопустимо

Пигменты являются одной из важнейших составных частей красок. Они обуславливают их красящие и кроющие свойства, а смешиваясь с жидкостями, они образуют грубодисперсную систему или суспензию. Вместе со связующими веществами (пленкообразователями на основе водных дисперсий полимеров) пигменты наносятся на поверхность окрашиваемого предмета (лицевую сторону кожевой ткани) и, оставаясь на ней почти целиком, придают ей свой цвет, образуя окрашенный слой.

В российской и западной кожевенной промышленности для производства кож используют пигментные концентраты, представляющие собой концентрированные пигментные пасты, состоящие из пигментов, связующего, пептизаторов, пластификаторов, диспергаторов, антисептиков и воды, применяющиеся как красящая составная часть рабочих растворов при покрывном крашении.

Пигментные концентраты подразделяются по виду связующего – на казеине (казеиновые) и на синтетическом связующем (бесказеиновые); по цвету – белые, желтые, красные, черные и др., а также со спецэффектами: под перламутр, золото, серебро, имеющие в своём составе искусственную или натуральную слюду, а также металлические порошки цинка, алюминия, латуни и меди, интерференции, световозвращения и люминесценции.

При покрывном крашении белых кож из КРС, овчины и козлины используют окрашенные пигментные концентраты, акрилатные краски, пигментные пасты на метилцеллюлозе. Акрилатные пигментные концентраты получают диспергированием пигментов в щелочной смеси акриловых эмульсий. Соотношение пигментов к полимерам в акрилатном пигментном концентрате составляет 1:1.

Концентраты представляют собой однородные вязкие пасты, которые хорошо разбавляются водой и легко совмещаются со всеми типовыми пленкообразующими композициями (грунтами, предгрунтами), применяемыми в кожевенной промышленности. Чтобы читатели смогли составить для себя более полную картину свойств пигментных концентратов и акрилатных красок, я свел данные по ним в три таблицы

.

Таблица 1. Основные физико-химические свойства акрилатных пигментных концентратов, используемых в кожевенной промышленности и отрасли химической чистки

ЦветСодержание нелетучих веществ (не менее), %Укрывистость (не более), г/м²Показатель рН
КонцентратаПокрывной краски
1. Белый3855609,2
2. Желтый3540589,1
3. Синий3619249,2
4. Темно-коричневый3914209,2
5. Черный (на черном термостойком пигменте)3615229,0

 

Таблица 2. Основные физико-химические свойства акрилатной краски, используемой в кожевенной промышленности и отрасли химической чистки

ЦветСодержание нелетучих веществ (не менее), %Укрывистость (не более), г/м²Показатель рН
КонцентратаПокрывной краски
1. Белый37689-10
2. Желтый36659-10
3. Синий37229-10
4. Красный37259-10
5. Бордо33279-10
6. Темно-коричневый38159-10
7. Черный (на черном термостойком пигменте)37279-10

 

Таблица 3. Основные физико-химические свойства пигментных концентратов на метилцеллюлозе, используемых в кожевенной промышленности и отрасли химической чистки

ЦветСодержание нелетучих веществ (не менее), %Укрывистость (не более), г/м²Показатель рН
КонцентратаПокрывной краски
1. Белый30609-10
2. Желтый20509-10
3. Светло-коричневый  3069-10
4. Темно-коричневый3049-10
5. Бордо20139-10
6. Синий20119-10
7. Красный20109-10
8. Черный (на техническом углероде)2549-10
9. Алый20119-10

 
Фото 3

Фото 3. Распылительная камера ручного типа производства BARNINI S.R.L. (Италия) для нанесения покрывных композиций на кожевенном предприятии

 
Акрилатные краски представляют собой концентрированную пигментную пасту, состоящую из пленкообразующего (смесь акриловых эмульсий), пигментов, диспергаторов, смачивателя и структурирующей добавки – смешанной хромовой соли метакриловой и соляной кислот. Применяются акрилатные краски при отделке одежной кожи с последующим глажением на проходном валичном прессе без закрепления нитролаками. Пигментные пасты на основе метилцеллюлозы получают диспергированием пигментов в водном растворе метилцеллюлозы. Типовой состав концентратов на метилцеллюлозе следующий: пигменты, метилцеллюлоза водорастворимая, ализариновое масло (пластификатор), аммиак, органический растворитель, вода. Пасты представляют собой однородные легкоподвижные водные дисперсии органических пигментов, различающихся высокой термосветостойкостью, чистотой тона, цветовой насыщенностью. Более полно о составе белых и других пигментов можно узнать из Таблиц 1 и 3.

Типовой регламент на производство белых одёжных кож типа наппа из козлины и овчины на предприятиях России, Турции, Китая, Южной Кореи и Западной Европы может сильно отличаться, однако всюду главной его целью является получение равномерно окрашенной поверхности, естественного, струящегося грифа и оптимального закрепления пленкообразующих покрытий. В последнее десятилетие практически вся кожевенная индустрия предпочитает использовать пигментные концентраты на основе двуокиси титана, придающие ярко выраженную белизну готовому полуфабрикату.

Обычно на практике водные суспензии этого белого пигмента вместе с разнообразными закрепителями – синтетическими смолами, восками, казеином и т.п. – наносят при помощи покрывных и распылительных агрегатов на лицевую поверхность кожевой ткани (мерею). Другие виды белых пигментов вводят при этом как усилители для экономии и получения желаемых грифа или излома (во избежание появления возможной жесткости). Хотя в кожевенной промышленности имеются некоторые общие правила для составления смесей пигментов и закрепителей, всё же это является своего рода искусством.

В соответствии с одним из этих правил пигмент на основе диоксида титана следует наносить на кожевую ткань одежных, обувных и галантерейных кож возможно более тонким слоем путем многократных покрытий с промежуточными подсушками. Так называемый способ покрытия малым количеством толстых слоёв густой суспензии ведет к ее свертыванию и появлению неестественного грифа у кожевенного полуфабриката. Это требование можно сформулировать иначе: белая кожа не должна быть намазанной толстым слоем белой краски и обнаруживать некрасивый грубый излом.

В кожевенной промышленности на основе утвержденных регламентов к нанесенному покрытию предъявляется ряд требований:

  • покрытие должно придавать коже красивый внешний вид;
  • при минимальной толщине покрытие должно обеспечивать равномерную окраску;
  • покрывная плёнка должна иметь достаточно высокую адгезию к коже;
  • покрывная плёнка должна обладать высоким пределом прочности при растяжении; устойчивостью к удару, царапинам, изгибу, сухому и мокрому трению; тягучесть пленки должна быть больше тягучести кожи;
  • покрывная плёнка должна быть устойчивой к действию воды и органических растворителей, применяемых при изготовлении и чистке изделий из кожи;
  • покрывная плёнка должна быть устойчивой к старению, не разрушаться под действием света, тепла, холода, пыли, грязи, перепада температур;
  • покрывная плёнка должна быть воздухо– и паропроницаемой, чтобы обеспечить необходимые гигиенические свойства изделий из кожи;
  • покрытие должно обеспечивать несложный уход за изделием.

На ряде турецких (например, TOPLU DERI), китайских предприятий для быстроты и экономии ограничиваются одним или двумя покрытиями, получая при этом белую кожу низкого качества с грубым лицом, низкой адгезией пленкообразующего покрытия и, соответственно, пониженными эксплуатационными свойствами. На российских (например, на ярославском АО «Хром») и итальянских (например, на кожзаводах SANLORENZO S.P.A., RINO MASTROTTO GROUP SPA) предприятиях нередко делают семь и более покрытий с промежуточным прессованием гладкой плитой для получения гладкой белой кожи (т.н. Plongie) с красивым изломом.

Последнее покрытие производится нитроэмульсией с добавлением модификаторов грифа (агентов грифа на основе кремнийорганических соединений), сообщающей коже блеск и шелковистую ощупь. Немаловажный фактор в производстве белых полуанилиновых кож играет и правильное применение оборудования – проходных покрывных агрегатов для крашения кожевенного полуфабриката.

На каждом кожевенном предприятии бывают осложнения от загрязнений на агрегатах при случайном контакте с цветными пигментами или материалами для них. В результате кожевенный полуфабрикат белого цвета, имеющий тот или иной дефект, вторично направляется на покрывное крашение, из-за чего происходит потеря пластичности, появляется ломкий гриф и снижается адгезия покрытия. Именно по этой причине на кожзаводах для производства белых кож организуются отдельные участки со специальным оборудованием – щеточными и распылительными агрегатами, используемым только для этой цели.

Замечу, что щеточные и распылительные агрегаты предназначены для крашения лицевой (мерейной), а также ворсовой (бахтармяной) поверхности кож. Крашение осуществляется путем многократного нанесения на кожу растворов грунта, краски и закрепителя с автоматической подачей растворов и подсушиванием окрашенной поверхности в тоннельных сушилках.

Для производства полуанилиновой наппы перед нанесением пленкобразующих покрытий ее лицевую поверхность – мерею — шлифуют на шлифовальной машине осциллирующего типа для удаления прижизненных дефектов, а также снижения сбежистости (разная толщина у кожевенного полуфабриката по топографии). Пропитывающий грунт наносится на поливочной машине после шлифования лицевой поверхности. Лицевая поверхность становится неровной, шероховатой, с повышенной всасывающей способностью.

Назначение пропитывающего грунта – создать основу (подложку) для последующих слоев покрытия, уменьшить всасывающую способность кожи и исключить отдушистость. Пропитывающий грунт состоит из водных дисперсий мягких акриловых сополимеров. Часто в состав пропитывающего грунта добавляют пенетраторы и кислотные красители. Пенетратор –это гомогенная смесь органического растворителя с водным раствором ПАВ. Понижая поверхностное натяжение латекса, пенетратор улучшает смачивание поверхности, регулирует пропитку кожи.

Расход пенетратора зависит от требуемой глубины проникания грунта, типа полимера и размера его частиц. Перерасход пенетратора в составе грунта может заметно снизить адгезию покрытия к мокрой коже. Пропитывающий грунт проникает на 25-30 % толщины кожи, примерно до границы сосочкового и сетчатого слоев. Чем выше дисперсность латекса, тем выше его проникающая способность и эффект выравнивания упругопластических свойств сосочкового и сетчатого слоев дермы, что позволяет ликвидировать такой серьезный порок кожи, как отдушистость.
 

Фото 4

Фото 4. Форсунки на автоматическом агрегате покрывного крашения распылительного типа BARNINI ROT-S итальянской компании BARNINI S.R.L.

 
Для нанесения грунта используются агрегаты с движущимися щетками, а для нанесения краски и закрепителя — с распылителями. После крашения кожевенные полуфабрикаты подвергаются сушке в тоннельных сушилках, а на конечном этапе глажению на проходных валичных и гидромерейных прессах. Для полноты картины производства одежных кож с отделкой лица белыми пигментами ниже приводится краткое описание технологического процесса изготовления полуанилиновой наппы белого цвета с облагороженным лицом (т.н. подшлифовкой на шлифовальной машине проходного типа).
 

  1. Первое нанесение пигментированного грунта на щеточном агрегате (1 раз). Расход грунта: 75±5 г/м2. Состав грунта: пигментный концентрат белый, катионный адгезионный уретан для грунтов и основных покрытий.
  2. После пролёжки проводится прессование на гидропрессе (с гладкой плитой или пылевидным рисунком) при температуре 90 ±5 С и давлении 15 ±1 МПа. Выдержка при прессовании: 4-6 сек.
  3. Второе нанесение пигментированного грунта того же состава на щеточном агрегате (3 раза). Расход грунта: 120 ±20 г/м2.
  4. Нанесение покрывной краски на распылительном агрегате с промежуточными подсушками 4-6 раз (до полного укрытия). Расход акрилатной краски для гладких белых кож: 40% — пигментный концентрат белый, 10%- казеин, 20% — восковая эмульсия катионная, 20% — акриловая эмульсия, дивинитрильный латекс.
  5. Первое закрепление покрытия (1 раз). Расход закрепителя: 45 ±5 г/м2. Состав закрепителей: нитроэмульсионный лак с белым пигментом.
  6. Прессование на проходном валичном прессе при температуре 70 ±5⁰С и давлении 10 ±1 МПа.
  7. Второе закрепление покрытия (1 раз). Состав закрепителей: нитроэмульсионный лак с агентом грифа. Расход закрепителя: 85 ±5 г/м2.

 
Как мы видим из приведенного регламента, глажение кожевенного полуфабриката осуществляется при температуре не выше 90⁰С, что связано с быстрым или отсроченным разрушением базового пигмента – диоксида титана — от влияния высоких температур. Термодеструкция двуокиси титана происходит даже от кратковременного (в течение 1-3 секунд) воздействия плиты гидропресса или вала валичного пресса проходного типа, если их температура превышает 100⁰С.

Этот типовой регламент кожевенной промышленности по снижению температуры глажения кож полуанилиновой отделки белого цвета следует учитывать и всегда использовать в отрасли химчистки. В мировой кожевенной индустрии примерно 10 лет назад начали активно использовать особые закрепители – нитроводные эмульсии, содержащие в своем составе белый пигмент (около 10-12% пигмента в закрепителе). Их использует, например, испанская компания S.L.U. Piel Color. Данные препараты наносили на завершающем этапе закрепления пигментированного грунта при помощи поливочных машин.

Это метод давал существенные преимущества, по сравнению с ранее использовавшейся технологией, т.к. нитроводная эмульсия с белым пигментом обеспечивала отличную белизну по поверхности кожевой ткани, эффективно маскировала прижизненные и производственные дефекты, а также значительно сокращала трудозатраты при производственном цикле. Однако, у данного метода нанесения покрытия оказался существенный недостаток, связанный с эксплуатацией. Кожа полуанилиновой отделки, произведенная с нанесением финишных нитроводных эмульсий с добавлением белого пигмента двуокиси титана, имела низкие эксплуатационные показатели по сопротивлению к истиранию, светопогоде и многократным изгибам. Несмотря на этот очевидный факт, вся мировая кожевенная индустрия продолжает очень активно применять нитроводную эмульсию с белым пигментом, игнорируя низкие эксплуатационные показатели и проблемы отрасли химчистки, связанные с этой технологией.
 

Фото 5

Фото 5. Трехкамерный покрывной автоматический агрегат распылительного типа турецкой компании Demaksan Deri Insaat Asansor Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. для нанесения покрывных композиций на кожевенные полуфабрикаты

 

Продолжение следует

Статья опубликована в ноябрьском номере журнала «Все для химчистки и прачечной» №4 за 2020 год.

 

ВТО
https://www.cleanprice.ru/company460.html

OOO «ВТО» – Поставки профессиональных средств и оборудования для химчисток и прачечных
    Поделиться
      21

    Комментарии

    Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть 1000

    Комментирование доступно после авторизации на сайте
    Регистрация
    Войти с помощью:
    Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть

    Опрос  2021-06-17  дата публикации   117  проголосовали Опубликовал Журнал «Все для химчистки и прачечной». Какова ситуация с вакцинацией от коронавирусной инфекции на Вашем предприятии химчистки и прачечной?      Все сотрудники привиты или переболели коронавирусом      75% и более сотрудников привиты или переболели коронавирусом      50% и более сотрудников привиты или переболели коронавирусом      Менее 50% сотрудников привиты или переболели коронавирусом      Минее 25% сотрудников привиты или переболели коронавирусом      Никто на предприятии не болел коронавирусом и не прививался      Никто на предприятии не болел коронавирусом. Хотим привиться, но в городе нет вакцин Ответить Все опросы      Посмотреть результат  

    Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть
    Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть
    Данная статья имеет первостепенную задачу ознакомить красильщиков-колористов, технологов и операторов машин химической чистки с нюансами восстановления внешнего вида изделий из кожи белого цвета с отделкой лица (мереи) пленкообразующими композициями
     
    Сравнение силы растворителей для химической чистки
    Сравнение силы растворителей для химической чистки
    Авторы статьи постарались обобщить знания обо всех растворителях химической чистки, представленных на рынке России. Кроме этого, они представили результаты собственных исследований их растворяющей способности по отношению к олеофильным загрязнениям
     
    Мембрана – эффект присутствия (анонс)
    Мембрана – эффект присутствия (анонс)
    Рассмотрим, из чего изготавливают мембранные ткани, каковы их свойства, механизм действия и способы их обработки на предприятиях химчистки
     
    Королева самообслуживания
    Королева самообслуживания
    Alliance Laundry Systems решил упростить вхождение в бизнес предпринимателям, предложив собственный брэнд Speed Queen для прачечных самообслуживания по всему миру
     
    Такая разная шерсть (анонс)
    Такая разная шерсть (анонс)
    Широчайший ассортимент сырья, из которого изготавливают шерстяную ткань, а также вводимых в нее синтетических волокон, изменяющих свойства ткани, требуют от специалистов химчистки большого внимания и осторожности в выборе технологии обработки
     

    Все статьи

    • Аквачистка (26)   
    • Глажение (10)   
    • Технология стирки (61)   
    • Перхлорэтилен (14)   
    • SystemК4 (3)   
    • Страхование (2)   
    • Моющие средства (33)   
    • Водоподготовка (4)   
    • Стоки (4)   
    • Маркировка (3)   
    • Дезинфекция (19)   
    • Аренда текстиля (3)   
    • Технология химчистки (62)   
    • Прачечная в отеле (12)   
    • Автоматизация (18)   
    • Фосфаты (2)   
    • Производители (19)   
    • Техобслуживание (10)   
    • Стирка униформы (7)   
    • Прачечная в ЛПУ (9)   
    • Грязезащитные ковры (3)   
    • Энергосбережение (5)   
    • Прачечная самообслуживания (5)   
    • Экспертиза (24)   
    • Защита прав потребителей (13)   
    • Аналитика (29)   
    • Обзоры оборудования (60)   
    • Чистка ковров (8)   
    • Средства для химчистки (28)   
    • Приемка, выдача (28)   
    • Обучение (45)   
    • CleanRoom (1)   
    • Управление предприятием (48)   
    • Проектирование (8)   

    Проблемы чистки и подкраса изделий из белой наппы. 1 часть

    PG Professional МОЮЩИЕ И ЧИСТЯЩИЕ СРЕДСТВА

    myPRO – профессиональное решение для Вашего бизнеса

    ARENAS - профессиональные моющие средства

    Текскепро. Профессиональное оборудование для химчисток

    Текскепро. Профессиональное оборудование для химчисток

    PG Professional МОЮЩИЕ И ЧИСТЯЩИЕ СРЕДСТВА

    P&G Professional — профессиональные моющие средства

    Electrolux - Профессиональное прачечное оборудование

    myPRO – профессиональное решение для Вашего бизнеса

    ARENAS - профессиональные моющие средства

    ARENAS — профессиональные моющие средства

    Акции и новинки
    hot
    Самара Торгмаш, ООО
    Машины сухой химической чистки Firbimatic
    Загрузка от 10 до 80 кг
    Перхлор, KWL, Sensene
    ВТО, ООО
    Revita Point аппарат для химчистки обуви и аксессуаров
    hot
    Проктер энд Гэмбл
    Система стирки Ariel Professional System
    hot
    Сантас НПП ООО
    Коммерческая стиральная машина LG WD-H0C7FD3S
    Загрузка 15 кг
    Отжим 980 об./мин
    270000 руб.
    Самара Торгмаш, ООО
    Подрессоренная стирально-отжимная машина IPSO IY240
    и др. загрузки и комплектации
    серии IY, IA, IH, IMB и IB
    Загрузка 6,5-180 кг
    G-фактор 100-400
    ТЕНТОНН
    Перхлорэтилен DOWPER™ Solvent

    О портале

    Реклама на сайте

    Правила перепечатки

    Статистика

    Обратная связь

    Регистрация

    Технология cookie

    Журнал «Все для химчистки и прачечной»

    Подписка

    Реклама в журнале

    Контакты

    Обучение

    Поиск по сайту

     

    Оставьте комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    Заказать обратный звонок
    Заполните форму и мы свяжемся с вами в ближайшее время